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| 3.1. | Acondicionar el cuero según las condiciones de atmósfera estándar, a saber: temperatura de 20 ° ± 2 °C y humedad relativa de 65 % ± 2 %, durante al menos 48 horas. (IUP/3), ver nota 8.5. |
| 3.2. | Sostener el cuero, si es posible, a lo largo del espinazo, de modo que el aire pueda tener libre acceso a sus superficies y mantener el aire en continuo movimiento mediante la acción de un ventilador convenientemente colocado. |
La superficie del patrón empleado para la calibración de la máquina deberá situarse dentro de un intérvalo del 20 % de la superficie supuesta para cada cuero medido. Si esto no fuera posible, entonces se permite introducir el mismo patrón a la máquina de medir varias veces sin ajustar a cero, hasta que se adopte el criterio anterior y se trata la superficie total como si fuese una medición individual. El número de veces que el patrón debe introducirse en la máquina para ajustarse a este criterio se llama N.
4.2.2. Procedimiento de calibración. 1ª etapa. Poner en marcha la máquina y mantenerla en régimen de funcionamiento durante dos minutos, después introducir un patrón usado aproximadamente unas 25 veces de manera totalmente aleatoria con el fin de asegurar que todos los rodillos de pivotes están en perfecto orden de funcionamiento. Algunas tandas de mediciones deberán ser acumulativas, sin cancelado intermedio, con el fin de garantizar que ningún elemento esté agarrotado.
2ª etapa. Ajustar a cero la máquina e introducir el patrón verificado N veces sin anular las lecturas individuales. Asegurarse de que todos los pivotes que serán activados durante el pase del cuero lo sean también por el pase del propio patrón. Si la superficie total registrada se sitúa en el orden de 1 dm2 (1/8 de pie2) del valor de la superficie nominal se procederá a iniciar la siguiente etapa. Si por el contrario, la lectura se sitúa fuera de este intérvalo, entonces se deberá ajustar y repetir la medición hasta que se cumpla este criterio.
3ª etapa. Una vez que la máquina haya realizado las mediciones dentro del intérvalo prescrito de tolerancias, se deberá ajustar a cero y repetir por dos veces el procedimiento descrito en la 2ª etapa. Registrar y redondear todos los valores de las superficies al 1 dm2 más cercano (1/8 pie2).
4ª etapa. La intervención del operario en la aceptabilidad del calibrado.
Si todas las consecuencias de las tres tandas de superficies totales son más altas o bajas que el valor correspondiente obtenido al pasar N veces el patrón o si la cliferencia entre el valor máximo y mínimo de la superficie total es mayor que 2 dm2 ( 1/4 pie2), entonces se deberá repetir el procedimiento de calibración desde el comienzo de la 2ª etapa, una vez hecho el ajuste apropiado de la máquina.
| 5.1. | Anotar el tiempo de acondicionamiento del cuero, expresado en horas. |
| 5.2. | Antes de cada medición la aguja del indicador de medición debe señalar el cero (ver apartado 5.6). |
| 5.2. | Método de medición.
El cuero deberá introducirse en la máquina de medir con la superficie de mayor fricción directamente en contacto con los pivotes. El cuero deberá estar completamente plano, liso y sin arrugas especialmente en el momento de pasar entre el rodillo de pivotes y la parte superior del cilindro transportador. En el caso de cueros blandos se deberá estirar en dirección de las faldas y/o flancos con suficiente fuerza con el fin de evitar que los pivotes empujen el cuero hacia los huecos del ciclindro de transporte alimentador. El cuero debe mantenerse fijo y estirado de manera que permanezca plano mientras pasa a través de la máquina de medir. Para ello, puede ser necesaria la intervención de más de un operario en el momento de introducir el cuero en la máquina de medir. |
| 5.4. | Si el cuero tuviese un lado recto o casi recto, como en las hojas, debe introducirse en la máquina de manera que el lado recto forme un ángulo de aproximadamente unos 30° con respecto a la dirección del movimiento. En otros casos, la línea de espinazo deberá ser perpendicular a los ejes de los cilindros. |
| 5.5. | Medir cada cuero dos veces. Si las lecturas difieren, repetir el mínimo número de veces necesario para obtener dos lecturas iguales una vez redondeados los valores al 1 dm2 (0,25 pie2) más cercano. Si la aguja del indicador se encuentra situada justamente en el medio de dos divisiones, la lectura se redondea hacia el intervalo superior más cercano. |
| 5.6. | Si la superficie del cuero es inferior a 5 % de la capacidad de la máquina de medir, entonces, el cuero se introduce repetidamente en la máquina sin ajustar a cero entre cada medición, hasta que la superficie total medida exceda en un 5 % la capacidad de la máquina de medición. La superficie se calcula comosuperficie total medida dividida por el número de veces que el cuero deberá introducirse en la máquina y finalmente se redondea al 1dm2 (0,25 pie2) más cercano. Cada secuencia de mediciones se repite dos veces. Si la suma de la primera tanda de mediciones difiere, se repite la medición un mínimo número de veces hasta alcanzar dos tandas iguales de lecturas, después de redondear al 1 dm2 (0,25 pie2) más cercano. |
| 7.1. | Descripción del tipo de cuero. |
| 7.2. | Referencia del método empleado (IUP/32). |
| 7.3. | Detallar cualquier desviación del método IUP/32. |
| 7.4. | Tiempo de acondicionamiento del cuero, expresado en horas. |
| 7.5. | La superficie de cada cuero medido se expresa en dm2 si bien, bajo petición, puede también expresarse en pies cuadrados. Cuando se emplee el factor de conversión éste deberá hacerse constar en el informe. |
| 8.1. | Cuando no se use el patrón, éste deberá guardarse plano en una atmósfera estándar (ver sección 3. 1. ) . |
| 8.2. | La superficie del patrón debe ser verificada al menos una vez al año por un Organismo independiente, empleando instrumentos de medición homologados y adaptados a Procedimientos de Calibración de Estándares Nacionales. El patrón es correcto cuando su superficie se encuentra situada dentro de un intérvalo del orden del ± 0,5 % de su superficie nominal. |
| 8.3. | Se deberá llevar un libro de registro en el que se incluyan todas las mediciones obtenidas diariamente en el procedimiento de calibración. Este deberá ser inspeccionado regularmente con el fin de detectar cualquier desviación de los resultados; por ejemplo, si el lado izquierdo siempre da valores bajos o el lado derecho da valores altos, etc. Este proporcionará un aviso de posibles fallos incipientes que podrá ser de gran ayuda para el ingeniero de mantenimiento al revisar la máquina. |
| 8.4. | Si la máquina de medir no se pudiera instalar en un recinto climatizado a la atmósfera estándar, la medición deberá realizarse dentro de los primeros 30 minutos después de que el cuero haya sido apartado de la atmósfera estándar. |
| 8.5. | En muchos casos, los principios de medición incorporados en este método pueden asimismo aplicarse a cueros sometidos a otros regímenes de acondicionamiento. Si la medición se llevara a cabo en otras atmósferas distintas al método IUP/3, éstas circunstancias deberán hacerse constar en el informe técnico como desviaciones del propio método (ver sección 7.3). Esta particularidad incluye también los regímenes de acondicionamiento contemplados en el Código de Prácticas desarrollado por el Consejo Internacional de Curtidores (ICT). |
Algunos cueros, por ejemplo, gamuza, muestran un considerable efecto de "histéresis» en el ciclo de adsorción/desorción del agua en condiciones de atmósfera estándar. Por esta razón y con el fin de reducir el número de querellas o disputas se recomienda que en casos de arbitraje o litigio, estos cueros sean acondicionados en climas cuyas temperaturas y humedades relativas se encuentren en la parte descendiente del ciclo de "histéresis"; por ejemplo desde climas con elevado contenido de humedad a climas con humedades relativas del 65 ± 2 %.
Este método IUP/32 fue aprobado en la reunión del Consejo de Delegados de la Internacional Union of Leather Technologists and Chemists Societies (IULTCS) en el Congreso de Philadelphia el día 18 de Octubre de 1989. De esta manera se ha convertido en un método Oficial de la Unión, respaldado por el Consejo Internacional de Curtidores (ICT).